常見清洗方式：

1.手工清洗：

手工清洗是實驗室中最普通也常用的清洗方法，靈活機動性較高，可以清洗異型容器，但是缺點也是顯而易見的：清洗效率低，清潔結果受人為因素影響較大，無法實現(xiàn)標準化操作，沒有標準數(shù)據(jù)記錄，無法追溯，很難實現(xiàn)清潔驗證。

2.超聲波清洗：

超聲波清洗機的清洗方式實際與手工浸泡處理方式接近，增加了超聲波的機械力可以加快污垢的脫落速度，在一定程度上提高了清洗效率。但是由于超聲波在水中會累積能量，形成一定強度的沖擊力，長時間或低頻率的超聲波處理極易造成玻璃器皿的*久損傷，精密的玻璃器皿更是應該慎重使用超聲波進行清洗。

3.全自動清洗機清洗：

全自動清洗機基于較強機械力、高溫和化學清洗劑的多方面作用，可以產生持續(xù)的、可重復的清洗效果。清洗過程僅僅需要短暫時間即可完成，大大提高了清潔效率，實現(xiàn)了標準化操作和文件記錄，*符合清潔驗證的要求。

人工清洗與機器清洗：

LW8548AD洗瓶機是根據(jù)化工廠、藥廠QC、實驗室、高校等需求研發(fā)的一款占地面積小，清洗容量大的一款清洗設備，能夠對實驗室的各種類的器皿進得預洗、清洗、漂洗、消毒和干燥，實現(xiàn)了 “可重復"的和“能被記錄"的清洗，*解決了人工清洗過程中存在的質量不穩(wěn)定，無法進行重復和記錄的問題，讓清洗變得更簡單，該款設備可以放置實驗臺上或實驗臺下。

LW8548AD洗瓶機運行原理：

根據(jù)所清洗的實驗器具的殘留或附著物的物理和化學特性，利用比例、微積分得出溫度控制的微程序控制技術和化學試劑的結合，配合適合不同形狀器皿的專用籃架進行清洗；同時在符合國際ISO15883的熱力消毒的規(guī)定下，對于有機物、無機物、微生物達到有效的去除，對器皿達到清洗、消毒和干燥的目的。

設備參數(shù)：

工作條件：

工作電壓：380 V±10%,50HZ

自來水水源：符合城市自來水的國家標準，水壓 1.0-5.0kg/cm2,水溫 5-40℃

純水水源：符合藥典2015版制藥純化水標準

排水條件：12L/min,最高溫度70℃

運行環(huán)境：一般試驗區(qū)，10–40℃  相對濕度：20%-80%

控制系統(tǒng)：

1.采用德國西門子PLC控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定(非微電腦芯片控制)，10寸液晶觸摸顯示屏，顯示屏亮度可根據(jù)用戶需求調節(jié)；20個標準清洗程序，可根據(jù)需要可設置多個自定義清洗程序；

2.聯(lián)鎖裝置：電子門鎖開關門，確保運行安全，可以通過按鍵、程序和手動三種方式打開；

3.操作權限：操作員、管理員、系統(tǒng)工程師三級管理權限；每個權限可設置多個二級用戶，用于設置和修改系統(tǒng)參數(shù)。

4.報警裝置：控制系統(tǒng)應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠實現(xiàn)自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息 并自動打印記錄，操作界面上可以顯示警報信息。

5.設備自帶3種語言系統(tǒng)：中文、英文、俄文。

設備結構：

1.裝載門：正面裝載并配備下拉式門；帶透視窗，可直接觀察內部清洗情況。

2設備結構：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計，減少了熱量的損失。清洗室內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm Ra 清洗/沖洗溶液管道，內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工藝符合GTAW（自動軌跡焊）標準。

3.材料：304級不銹鋼外殼，316L級8K鏡面不銹鋼內膽，具有*的防腐蝕功能。

4.進水方式：采用籃架從內腔背部耦合對接，能夠更好的分配清洗液和合理利用內腔空間。

5.噴淋系統(tǒng)：標配上中下旋轉噴淋臂，采用扇形噴嘴和非對稱設計，保證清洗的覆蓋率更廣。

6.裝載籃架：設備內置4個進水口，四層導軌，可同時放置三層籃架，采用后部耦合進水，上、中、下籃架使用互不干涉，模塊化籃架設計更合理。

7設備尺寸：長寬高 不小于L 672*D660*H1835mm；內腔容積不小于：230L。

8、設備有帶USB數(shù)據(jù)接口，可連電腦、打印機、U盤等，并內置儲存芯片；儀器帶有數(shù)據(jù)追溯功能，可儲存20000條清洗記錄。

9、設備自帶純水增壓系統(tǒng)。

在線監(jiān)測：

1.聯(lián)鎖裝置：保證設備的運行狀態(tài)下是不能打開門鎖，以免熱水燙傷。

2.進水監(jiān)測：保證設備清洗過程中正常的用水需求。

3.雙溫監(jiān)控：按照清洗溫度圖譜精確控制溫度。

4.過熱保護：監(jiān)測到循環(huán)泵過熱時，設備自動關閉，以防損壞機器。

5.清洗劑監(jiān)測：保證清洗過程中有足夠的化學試劑。

6.可通過顯示屏PID運行程序實時監(jiān)測和顯示整個設備的運行狀態(tài)。

7.內置3套水位傳感系統(tǒng)，防止設備溢水。

干燥系統(tǒng)：

1.空氣過濾：采用高效過濾器/HEPA。

2.風機：每小時空氣流量110m3/小時。

3.熱裝裝置：4.5KW。

4.蒸汽冷凝器：采用雙蒸汽冷凝器將干燥過程中水蒸氣轉換為液體排放掉，避免增加房間的濕度，同時保護電子器元件不受損壞。

循環(huán)系統(tǒng)：

采用中國臺灣進口循環(huán)泵，最大循環(huán)能力可自動調節(jié)0-600L/min，安裝有軟啟動和防過載裝傳感器，保護泵啟動溫和并延長使用壽命。

清洗劑分配：

1.用于液體酸性助劑的蠕動泵（1 個）

2.用于液體清潔劑的蠕動泵（1 個）

3.內置2×5 升容器的清洗劑，清洗劑放置在設備里面，保證安全。

數(shù)據(jù)追溯：

清洗機的運行數(shù)據(jù)可以通過軟件傳輸?shù)诫娔X，便于追溯和驗證。

物聯(lián)系統(tǒng)：

清洗機自帶GPS定位系統(tǒng)、可時實感知設備的運行狀態(tài)、設備運行數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網協(xié)議傳輸?shù)皆贫耍M行大數(shù)據(jù)聚集、分析，如設備出現(xiàn)故障，自動發(fā)送故障信息告知相關的售后人員，由此可避免不必要的報修，減少待機時間。